高效制粒機干燥機廠家是指在一個設備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當氣流由設備的下部通入床層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床內就會產生沸騰狀態，這種床層就稱為流化床。采用這種方法進行干燥的則稱為流化床干燥。

這種干燥主要用于濕粒狀物料的干燥，如片劑、顆粒劑等顆粒的干燥。具有干燥效率高，干燥均勻，產量高，適用于同一品種的連續生產，而且溫度較低、操作方便、占地面積小等優點。但干燥室內不易清洗，尤其不宜用于有色顆粒的干燥，同時干燥后細粉比例較大。
據上述的含義，當采用熱空氣為流化介質，在干燥食品濕物料時，熱空氣則既為流化介質，又是干燥介質，起了雙重作用。而被干燥物料則在熱空氣流中一方面被吹起、翻滾、互相混合和摩擦碰撞，另一方面又在進行傳熱和傳質，從而達到干燥的目的。
沸騰干燥的原理是利用從流化床底部吹入的熱氣流使顆粒吹起懸浮，流化翻滾如“沸騰狀"，物料的跳動大大增加了蒸發面，熱氣流在懸浮的顆粒間通過，在動態下進行熱交換，帶走水分，達到干燥目的。若采用減壓沸騰干燥，干燥效率更高。

高效制粒機干燥機廠家特點

沸騰干燥的優點

（1）物料與干燥介質接觸面大，攪拌激烈，表面更新機會多，熱容量大，熱傳導效果好，設備利用率高，可實現小規模設備大生產
（2）干燥速度大，物料在設備內停留時間短，適宜于對熱敏性物料的干燥。
（3）物料在干燥室內的停留時間可由出料口控制，故容易控制制品的含水率。
（4）裝置簡單，設備造價低廉，除風機、加料器外，本身無機械裝置，保養容易，維修費用低。
（5）密封性能好，機械運轉部分不直接接觸物料，對衛生指標要求較高的食品干燥十分有利。

沸騰干燥的缺點

（1）對被干燥物料的顆粒度有一定的限制，一般要求顆粒為不大于30μm，而又不小于 4～6μm，限制了使用范圍。
（2）對易結塊物料因容易產生與設備壁間粘結而不適用。
（3）單層流化床難以保證物料干燥均勻，需設置多層，使設備的高度增加。

產品技術參數