噴霧干燥制粒機設備特點

1、采用噴霧工藝，特別適用微輔料，熱敏性物料，功效比FL沸騰制粒機高1—2倍；

2、集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體；

3、可進行微輔料、小劑量、低糖或無糖制劑的造粒；

4、產品終水份可達0．1%，配備返粉裝置，成粒率≥95%，可制0.2-2mm顆粒；

5、制出的顆粒速溶、沖劑易于溶出、片劑易于崩解；

6、利用液態物料作為潤濕粘合劑、可節約大量酒精；

7、設備于密閉負壓下工作，內表面光潔、*、符合“GMP"要求；

8、自動化程得到進一步的提高，操作簡便，可有效保障產品質量的穩定性；

9、改進設計的內混式多流體霧化器，可處理浸膏比重達1.3g/cm3

噴霧干燥制粒機工作原理

在料中先將一定量的種子（干粉母體）：通熱風，使種子沸騰干燥；通過霧化器加浸膏液體；繼續通熱風，邊沸騰邊干燥，邊造粒，直到停止加入浸膏，顆粒達到干燥要求為止。

應用范圍

1、醫藥:流浸膏、維生素、動物膠、植物膠、酵母、蛋白酶、脂肪酶等；

2、食品奶蛋制品:奶油、富脂奶粉、代乳粉、蛋清（黃）等食物植物汁；

3、食品植物汁:雞精、咖啡、速溶茶、魚豬肉蛋白質、土豆、大豆、花生蛋白質等；

4、糖類:玉米、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、山梨酸鉀、麥芽糖等；

5、洗滌劑:乳化劑、增白劑、分散劑、蘇打劑、肥皂粉、磷酸劑、普通洗衣粉、高效洗衣粉等；

6、化工:染料、顏料、樹脂、白碳黑、陶瓷等；

7、其它行業：農藥、飼料、化肥、顏料、染料等。

噴霧干燥室、捕集室、流化床及二次供風系統等結構進行了重要修改后，更加貼切的表現出噴霧干燥的特性。
※ 按照 “GMP" 要求設計、制造及布局。
※ 實現連續的浸膏噴霧過程。
※ 操作簡便、可靠。
※ 提高噴霧干燥效率。
※ 比 FL 型流化更為穩定，調節風量更加合理，提高了流化干燥強度，克服了 “ 死床 " 現象 .
※ 多流體霧化器，更適用于多糖分，粘稠性強或熱敏性的產品。